技術仕様

パラメーター	仕様
フック素材	合金鋼
強度クラス	M P S T V
フック番号	1.6-250
wll	1T-500T
フックブランド	PSH Forge
生産プロセス	鍛造、熱処理

クレーンフックの鍛造プロセス

クレーンフックは、主にドロップフォージとハンマーフォードを含む2つの鍛造プロセスを使用します。

鍛造ドロップ

しばしばインパルスダイと呼ばれる鍛造鍛造。

これは、上部ダイと下部ダイに分割されたプロセスを含む、より正確な鍛造方法です。空白は加熱されたダイに配置され、強制的に押し出され、圧力下で変形して望ましい形状を形成します。この方法は、主にダイを利用して金属の流れを制約し、それにより所定の形状とサイズを取得します。これにより、フックの形状と寸法が高精度と一貫性があることを保証するだけでなく、フックの機械的特性と表面品質も向上させることができます。 Inpress Die Forgingには、生産性が高い、材料の活用が高く、生産の簡単な自動化の利点があります。

ハンマーが偽造されました

ハンマーフォードは、フリーフォーゲンとも呼ばれるOpen Die Hot Forgingとして知られています。

自由鍛造は、鍛造労働者が経験とスキルを備えた鍛造装置によって、金属が加熱され、目的の形状とサイズに幅広く変形される伝統的な鍛造方法です。この方法は柔軟性を高め、より大きなフック、特により複雑な形のフックの製造に適しています。さらに、自由焦点法を使用して、摩耗や損傷のために再加工する必要があるフックを修理することができます。

ハンマーフォードとドープの偽造の最大の違いは、ハンマーの鍛造は、複雑で変化するニーズに対応するために、材料の細かい制御を達成するために労働者を鍛造する経験と技術を通じてであるということです。ダイの鍛造は、フックの寸法精度を確保するために、機器、生産金型の機械化と標準化を通じてです。加工手当は小さく、生産性が高くなっています。

これらの2つのプロセスにはそれぞれ利点と短所があります。適切な製造プロセスは、特定の生産要件と条件に基づいて選択して、製品が必要な品質とパフォーマンスの基準を満たすことを保証できます。カスタマイズされた鍛造サービスを提供し、顧客の要件に基づいて生産に適した鍛造プロセスを選択できます。